تولید کننده المنت های صنعتی

 اطلاعات تماس شرکت

تلفن :     021554398            

             021554399

فکس : 02155439194

    mail : info@gsea.co.ir

mail : support@gsfco.ir  

          web : gsea.co.ir   

نشانی دفتر مرکزی : بزرگراه نواب صفوی - نبش خیابان بریانک غربی - ساختمان دنا 5 - طبقه اول - واحد 4

 المنت حرارتی وهیتر های صنعتی

المنت در واقع نوعی مقاومت الکتریکی می باشد که با عبور جریان برق انرژی حرارتی فوق العاده بالایی را تولید می کند .این نوع  مقاومت ، ترکیبی از فات کرم و نیکل می باشد که در واقع مبدل  انرژی الکتریکی  به انرژی حرارتی است .

با پیشرفت صنعت در دنیا استفاده از المنت جهت تولید حرارت به صورت چشمگیری افزایش پیدا کرده است که قالبا در بیشتر صنایع  مورد استفاده قرار می گیرد. علت استقبال صنایع و کارخانجات تولیدی از این محصول مواردی همچون منبع انرژی که همان جریان الکتریکی است – تامین ایمنی و کنترل انرژی توسط ابزار مورد نیاز – قابل استفاده و کارکرد در بیشتر شرایط محیطی – تنوع محصولات در ابعاد و اشکال مختلف است که این شرکت نسبت به تولید بیشتر این نوع محصولات اقدام نموده است .

برخی ازمحصولات تولیدی شرکت که بیشترین مصرف را درصنعت دارند دراین بخش معرفی میگردد.

 Cartridge Heaters) - 1) - المنت فشنگی

Tubular Heaters) -2) - المنت میله ای

Coil Heaters) -3) -المنت کویل هیتر

Flange Heaters) -4) - المنت فلنج دار

Ceramic Heaters)  -5) - المنت سرامیکی

Band Heaters) -6) - المنت تسمه ای

Silicon Carbide Heaters) -7) - المنت سیلی کارباید

EX)  -8) - المنت ضد انفجار

Renitent Acid Heaters) -9) - المنت ضد اسید

Finned Tubular Heaters) -10) - المنت میله ای پره دار

Infrared Heaters) -11) - المنت مادون قرمز

Flexible heaters)  -12) - المنت فلکسی بل

Fridge Heaters) -14) - المنت سرد خانه

Mosi2) -15) - المنت سوپر کنتال

المنت فشنگی Cartridge heaters

به علت نوع مونتاژ و شکل  ظاهری ، کاربرد بسیاری در صنعت  جهت تولید  حرارت دارد. دارای ویژگی هایی مانند تمرکز گرمایی بالا در حجم کوچک ،سرعت انتقال گرما در مدت زمان کم ، مقاوم  در برابر ضربه ، ایمنی بالا ،  دارای  پوشش های  فی استیل ، برنج ، تیتانیموم ، گالوانیزه و فولاد  است که  قابل تولید جهت کارکرد در شرایط محیطی مانند آب ، گاز ، روغن و . می باشد .

در ولتاژ و توان های متغیر ، در قطر و طول های مختلف و اشکال گوناگون طراحی وتولید میگردد.

نحوه گرمایش هیتر فشنگی (کارتریج) توسط سیم کرم نیکل که به صورت فنر فشرده و توسط عایق مخصوص که پودر نسوز می باشد داخل غلاف المنت تعبیه می گردد و حرارت بالای تولیدی هیتر به علت فشردگی سیم المنت و نحوه استقرار آن در درون المان هیتر می باشد

در صورت استفاده این نوع هیتر و بالا بردن راندمان کاری المنت نکاتی مانند استقرار مناسب و انتقال حرارت تولیدی هیتر به نحو مطلوب ، استفاده از ترموکوپل و ترموستات جهت کنترل دما ، استفاده از اتصالات مناسب با ویژگی تحمل حرارتی ، در نظر گرفتن شرایط محیط و دیگر عواملی که در طراحی و تولید آن تاثیر می گذارد باعث افزایش کارکرد المنت می گردد.

المنت های فشنگی می تواند تمامی کاربرد هایی که مصرف کننده برای گرمایش احتیاج دارد ، تامین کند. متغییر بودن قطر این دسته از المنت ها این امکان را می دهد که برای هر نوع کاربردی استفاده شوند

المنت های فشنگی معمولاً برای کاربرد هایی مثل : آب بندی کردن کیسه، روغن هیدرولیک، روغن موتور، جعبه دنده و همچنین صنایع غذایی و آزمایشگاهی استفاده می شوند

این گونه المنت ها به دلیل دارا بودن روکش می توانند توان حرارتی بالایی داشته باشند همچنین برای محیط های اسیدی یا محیط هایی که امکان خوردگی وجود دارند ، به دلیل گسترده بودن جنس روکش ، المنت متناسب با همان محیط طراحی و ساخته می شود

مزایای استفاده :عملکرد مطلوب در فضای فشرده ،  تنوع  در سایز و شکل ، توزیع قدرت منحصر به فرد و قابلیت کنترل توسط ترموکوپل های مختلف

المنت فشنگی به علت نوع مونتاژ و شکل ظاهری  کاربرد بسیاری در صنعت جهت تولید حرارت دارد. دارای ویژگی هایی مانند تمرکزگرمایی بالا در حجم کوچک ،سرعت انتقال گرما در مدت زمان کم ، مقاوم در برابر ضربه ، ایمنی بالا ، دارای پوشش های فی استیل ، برنج ، تیتانیموم ، گالوانیزه و فولاد است که قابل تولید جهت کارکرد در شرایط محیطی مانند آب ، گاز ، روغن ومی باشد

المنت فشنگی به صورت لوله ای استفاده می شود ، شکل و فرم آن از یک طرف سیم از داخل تعبیه شده جهت قالب های مختلف در طول کوتاه و قطر پایین در وات های زیاد جهت گرمای زیاد و انتقال حرارت به سطح قالب استفاده می شودمصارف آن در تولید کارخانه کفش ، صنعت پلاستیک و لاستیک سازی و قالب های برنجی و آلومینیومی استفاده می شودالمنت های فشنگی ( کاتریج ) به صورتی است که سیم کروم نیکل پیچیده شده در اکسید منیزیم در جای ویژه خود و در لایه ای بین وایر و سطح بیرونی فشرده شده است به علت تمرکز سیم در مرکز المنت، دارای مقاومت گرمایی کمتر در مقایسه با سایر المنتها را دارا است بیشتر در قالب های صنایع پلاستیک بسته بندی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد

المنت فشنگی یا کارتریجی (Cartridge Heaters) به طور معمول برای گرم کردن قطعات فی که درون آنها سوراخ هایی تعبیه شده استفاده می شوند. به منظور نصب آسان این المنت ها کمی کوچکتر از قطر اسمی خود تولید می شوند. این المنت ها به طور معمول به صورت سفارشی برای وات خاصی تولید می شوند که این موضوع به نوع استفاده آنها مربوط می شود.

موارد استفاده المنت فشنگی

المنت های فشنگی در موارد زیادی از صنعت کاربرد دارند از جمله:

 میله های آب بندی ،  المنت های تورپیدو برای قالب گیری تزریقی ،

، منیفولدهای قالب گیری تزریقی ، قالب ریزی و سازه های پلاستیکی

، صنایع غذایی ، گرمایش مخازن

، کمپرسورهای HVAC  ، سلول های سوختی

، ابزارهای نیمه رسانا ، ابزارالات پزشکی

ریخته گری ، گرمایش پلاستیک

ساختار المنت فشنگی

ساختار یک المنت فشنگی را می توان به هفت قسمت اصلی تقسیم کرد که عبارت اند از

سیم پیچ حرارتی ، عایق  ،  غلاف  ، ترمینیشن ،  نوع سیم سربی ، تراکم وات

سیم پیچ حرارتی المنت فشنگی

سیم پیچ حرارتی در واقع سیم مقاومتی است که بار الکتریکی در آن عبور میکند و حرارت تولید میکند . معمول ترین آلیاژ فی که برای این کار استفاده می شود ترکیب نیکل و کروم است که با نام نیکروم نیز شناخته می شود. سیم به دور هسته ای سرامیکی پیچیده می شود. تعداد پیچ هایی که سیم به دور هسته سرامیکی میزند بستگی به میزان تراکم وات دارد. جریان متناوب (که می تواند به صورت دو فاز یا سه فاز باشد) وارد سیم پیچ شده و سیم را گرم می کند که در ادامه باعث گرم شدن غلاف المنت فشنگی خواهد شد.

عایق المنت فشنگی 

عایق به منظور جلوگیری از تماس سیم به غلاف تعبیه می شود. اگر این دو با هم تماس داشته باشند باعث وصل شدن برق به بدنه غلاف می شود و موجب سوختن المنت  خواهد شد . در زمان وارد کردن سیم پیچ  داخل غلاف فضای بین  سیم پیچ و غلاف با عایق اکسید منیزیم پر می شود

غلاف المنت فشنگی

غلاف قسمتی از المنت فشنگی است که با موادی که قرار است آنها را گرم کند تماس برقرار می کند. چندین انتخاب از آلیاژهای مختلف برای این موضوع وجود دارند. معمول ترین آلیاژهای مورد استفاده استیل ۳۰۴ و همچنین استیل  ۳۱۶ هستند. همچنین از  استیل  ۸۰۰ نیز می توان استفاده کرد.

 اینکولی یک ابر الیاژ که بالاترین رنج دمایی را دارد Incoloy

المنت  های فشنگی  به علت روکشی که دارند می توانند توان حرارتی زیادی ایجاد کنند ، همچنین برای محیط های مانند محلول اسیدی یا محیطهایی که امکان خوردنگی وجود دارند به دلیل قابل تغییر بودن جنس روکش المنت فشنگی میتوان متناسب با همان محلول و فضا طراحی و ساخته  شوند

ساختار المنتهای فشنگی

ساختار المنت فشنگی  به این شكل است كه سیم كروم نیكل پیچیده شده در اكسید منیزیم در جای ویژه خود و در لایه ای بین وایر و سطح بیرونی فشرده شده است . به علت تمركز سیم در مركز هیتر مقاومت گرمایی در مقایسه با سایر المنتها پایین تر است .

به علت نوع مونتاژ و شکل  ظاهری ، کاربرد بسیاری در صنعت  جهت تولید  حرارت دارد. دارای ویژگی هایی مانند تمرکز گرمایی بالا در حجم کوچک ،سرعت انتقال گرما در مدت زمان کم ، مقاوم  در برابر ضربه ، ایمنی بالا ،  دارای  پوشش های  فی استیل ، برنج ، تیتانیوم ، گالوانیزه و فولاد  است که  قابل تولید جهت کارکرد در شرایط محیطی مانند آب ، گاز ، روغن و . می باشد در ولتاژ و توان های متغیر ، در قطر و طول های مختلف و اشکال گوناگون طراحی وتولید میگردد

نحوه گرمایش هیتر فشنگی (کارتریج) توسط سیم کرم نیکل که به صورت فنر فشرده و توسط عایق مخصوص که پودر نسوز می باشد داخل غلاف المنت تعبیه می گردد و حرارت بالای تولیدی هیتر به علت فشردگی سیم المنت و نحوه استقرار آن در درون المان هیتر می باشد .

در صورت استفاده این نوع هیتر و بالا بردن راندمان کاری المنت نکاتی مانند استقرار مناسب و انتقال حرارت تولیدی هیتر به نحو مطلوب ، استفاده از ترموکوپل و ترموستات جهت کنترل دما ، استفاده از اتصالات مناسب با ویژگی تحمل حرارتی ، در نظر گرفتن شرایط محیط و دیگر عواملی که در طراحی و تولید آن تاثیر می گذارد باعث افزایش کارکرد المنت می گردد

المنت سرامیکی Ceramic Heaters

(Ceramic Heaters) المنت سرامیکی

عایق الکتریکی این هیترها از سرامیک می باشد. بیشتر به صورت حلقه ای تولید می شود. دارای روکش استیل ، گالولنیزه و همچنین یک لایه ورق آزبست به عنوان عایق حرارتی در بین المنت و روکش تعبیه می شود تا حرارت تولیدی فقط به دور المان مورد نظر انتقال یابد .

 با این روش پرت حرارتی کمتر، و درنتیجه کارایی المنت بیشتر می شود . نوع سرامیک استفاده شده به گونه ای است که در حجم معینی توان حرارتی بیشتری تولید می گردد. المنت استفاده شده در این محصول به شکل فنر می باشد که در داخل قطعات سرامیکی سوراخ دار که به عنوان عایق بکار رفته نصب می شود .

  درقطر10 الی200 سانتیمتر، و اندازه ای بیشتر در صورت درخواست قابل تولید می باشد .ضخامت این هیترها تقریبا در اندازه 15 میلیمتر است. در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد که از جمله صنایع تزریق پلاستیک ، تانکرها و مخازنی که احتیاج به تولید حرارت از بیرون دارند ، صنایع غذایی ، دارویی ، و غیره کاربرد دارند .

   المنت سرامیکی چیست ؟ 

المنت سرامیکی یک قطعه سرامیکی مقاومتی است که به طور معمول دارای یک پوشش فی است. المنت سرامیکی بر اساس مقاومت تولید شده از جریان الکتریکی درون سرامیک از خود حرارت تولید می کند. این عملکرد باعث گرم شدن محیط و یا سطوح به واسطه همرفت یا فشار هوا می شود.

 این المنت ها دارای یک هسته از جنس نیکل کروم بوده که تا حد زیادی شبیه به المنت های کویل هیتر ساخته می شود. سپس بر روی این هسته یک یا چند لایه روکش سرامیکی قرار می گیرد. این موضوع باعث شده که حرارت به مساوات در محیط پخش شود و از هدر رفتن انرژی گرمایشی تولید شده جلوگیری شود

اجزای المنت سرامیکی حرارتی

1)  غلاف استیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و درجه حرارت بالا و پشتیبانی مکانیکی قوی را فراهم می کند   2) عایق سرامیکی مانع از از دست دادن حرارت، در نتیجه کاهش هزینه های انرژی است   3)سیم نیکل و کروم با درجه حرارت بالا    4)  حداقل قطر : 60 میلیمتر

5) حداقل ارتفاع : 25.4 میلیمتر    6)  ضخامت: 12 میلیمتر   7)  فاصله استاندارد 9mm

 کاربرد المنت های سرامیکی

 1) قالبگیری تزریقی : کاهش مصرف انرژی    2) قالب گیری ضربه ای : حفظ حرارت    3) اکستروژن پلاستیک : درجه انعطاف پذیری بالا  4) مخزن، لوله یا گرمایش مخزن : توزیع گرمایی یکنواخت 

المنت های سرامیکی وسیله ای برای گرم کردن سیلندرهای بزرگ از دمای متوسط تا 870 درجه سانتیگراد بدون نگرانی از خرابی به علت عایق حرارتی که گرما را به طور متداول پخش کرده و  به هنگام استفاده از سیلندرهای قطر بزرگ که بسیار حساس هستند، می پردازند. نوارهای سرامیک یک لایه عایق حرارتی را ایجاد می کند که باعث کاهش میزان گرمای محیط و کاهش مصرف انرژی می شود المنت سرامیکی یکپارچه طرحی اولیه است که اغلب توسط سازندگان و تولید کنندگان ساخته می تشود. این مدل با انواع روکش و طراحی ساخته شده و با یک پیچ و مهره بسته میشود

 المنت سرامیکی دو تیکه معمولا در اندازه های بزرگتر از قطر 21 ساخته میشوند ، در هنگام استفاده از یک المنت اگر بخشی که روی آن بسته میشود محدودیت فضا داشته باشد این المنت ها به دو بخش تقسیم میشود و راحت روی لوله بسته میشوند. این دستگاه با انواع عایق ها و روکش ها ساخته میشوند 

عایق نسوز دو طرفه ساخته شده از  الیاف استاندارد با ضخامت 1/4 " در تمام مدل های سرامیکی مصرف برق را 25 تا 30 درصد کاهش می دهد و درجه حرارت پشت المنت ها را کاهش می دهد

عایق الیاف سرامیکی ساخته شده با ضخامت 1/2 " برای شرایطی که نیاز به عایق اضافی برای کنترل کردن دماهای خارجی المنت ها استفاده میشود مزیت این عایق ها افزایش صرفه جویی در انرژی الکتریکی مباشد، مصرف انرژی برق را 35 تا 37 درصد کاهش می دهد

المنت های سرامیکی بدون روکش

 این سیستم برای ارائه روش های دیگر حرارت دادن و خنک کردن فرایندهای اکستروژن با درجه حرارت بالا طراحی شده است.برای کاهش هزینه و وزن سیستم های معمولی، یک المنت با ظرفیت کم و بدون گرما سختی سرامیکی ساخته شده برای کار با یک رول ورق استیل بسیار کارآمد برای فرایندهای حرارت بالا و حرارت دادن خنک کننده  هواکش های هوا برای خنک کننده استفاده می شود جریان هوای محیط وارد سقف می شود، در اطراف بخاری و بخار سرامیکی گردش می کند، گرما را از المنت و فرآیند خارج می کند و از مخزن در مقابل ورودی خارج می شود

    مزایای المنت سرامیکی

 این نوع المنت ها نسبت به المنت های سیمی و دیگر المنت های فی چندین مزیت دارند. به طور معمول طول عمر بیشتری دارند و گرمای متعادل تری نسبت به المنت سیمی از خود تولید می کنند. المنت های سیمی در نهایت می سوزند و دیگر حرارت تولید نمی کنند. همچنین احتمال دارد با تماس با دیگر مواد آتش زا باعث آتش سوزی شوند

همانطور که گفتیم یکی از نقاط قوت المنت های سرامیکی این است که در زمان فعالیت حرارت را به صورت متعادل و مساوی پخش می کند. این موضوع باعث می شود که حرارت تولید شده از مقاومت الکتریکی در محیط یا سطح مورد نظر به صورت  یکسان پخش  شوداز دیگر نکات قوت این مدل از المنت ها طول عمر به مراتب بالاتر آنها نسبت به دیگر المنت ها است. المنت های فی اصولا طول عمری مشخص دارند (دوره های گرمایشی) و پس از مدتی (که هرچند کوتاه نیست) شکننده شده، ترک خورده ومی سوزند. از طرف دیگر المنت سرامیکی می تواند تعداد بسیار زیادی دوره گرمایشی را بدون احتمال ترک خوردگی یا شکستگی تحمل کند. تنها احتمال ترک خوردگی و شکستگی در این المنت وارد شدن فشار بسیار بالا مانند افتادن یا وارد شدن ضربه مستقیم توسط یک شی دیگر استمزیت این هیترها نسبت به هیترهای تسمه ای توان حرارتی بالا انتقال به صورت تشعشع بوده ودر صنایع داروئی ، غذائی ، پلاستیک و غیره کاربرد دارد

 المنت سرامیکی از جنس استیل در ابعاد و قطر و عرض مختلف به صورت  یک تیکه ، دو تیکه و یا سه تیکه ساخته می شود. جنس سرامیک ها از کیفیت بالای حرارتی برخوردار است که تا بالای ۸۰۰ درجه سانتی گراد تحمل دما را در شرایط کاری حفظ می کند سیم المنت از کروم نیکل و با کیفیت ساخته می شود ودارای راندمان کاری بالایی می باشد

این المنت ها  اکثرا در صنایع تولید لاستیک ، کارخانه های تولید لوله  پلی اتیلن  و لوله های پلیکا و  دستگاه های تزریق پلاستیک و بسیاری موارد دیگر استفاده دارند

 المنت های سرامیکی بر اساس مقاومت تولید شده از جریان الکتریکی درون سرامیک از خود حرارت تولید می کند. این عملکرد باعث گرم شدن محیط و یا سطوح به واسطه همرفت یا فشار هوا می شود

 این نوع المنت ها با استفاده از یک قطعه سرامیک که دارای مقاومت بسیار بالایی است ساخته و تولید شده که روی آن یک پوشش فی می باشد ، المنت های سرامیکی بر اساس مقاومت تولید شده اند که از جریان الکتریکی درون سرامیک حرارت تولید کنند. که این رویداد باعث گرم شدن محیط میشود.المنت های سرامیکی دارای یک هسته از جنس نیکل کروم می باشد که بسیار شبیه المنت کویل هیتر بوده و نوع ساخت آنها بسیار شبیه به یکدیگر است

 این نوع المنت ها با ساختار کلی ، یک تیکه ؛ دو تیکه و سه تیکه با ابعاد بسیار متفاوت از شرکت سازنده تولید می شود . این المنت  از جنس استیل با روکش است که قابلیت تحمل درجه حرارتی تا حدود 800 درجه سانتی گراد را دارد

از این محصول در صنایع تولید پلاستیک ؛ کارخانه های تولید لوله پلی اتیلن ،لوله های پلیکا , دستگاه های تزریق پلاستیک(در کارخانجات کابل سازی و لوله استوانه ای برای حل و شل کردن مواد) و بسیاری از موارد دیگر استفاده خواهد شد

 مشخصات فنی المنت های سرامیکی

ازلحاظ دمای کارکرد المنت های سرامیکی بالای ۲۸۰ درجه سانتیگراد می باشد حداقل قطرالمنت سرامیکی 50 میلی متر می باشد وحداکثر توان آن  4 تا 6 وات برساتی مترمربع  می باشد  

 این هیترها از سیم کرم نیکل و سرامیک های مخصوص که با ورق مخصوص المنت و یا استیل روکش شده اند درست می شوند

هیتر های سرامیکی با برق   ۴۰۰- ۴۸ ولت تغذیه می شوند. و در صورت سفارش با ولتاژهای خاص تهیه می گردند خروجی سیم ها بصورت های عمودی و افقی از داخل باکس اتصال می باشد

 از خصوصیات بارز المنت های سرامیکی می توان به بازدهی بسیار بالای آنها درنوع تولید شده با سرامیک خارجی و گرم کردن یک نواخت اشاره کرد محل قرارگیری استاندارد خروجی المنت های سرامیکی در ۲/۱ , ۳/۱ , ۴/۱ ,۵/۱ ام محیط دایره می باشد.که درموارد خاص متناسب با طراحی المنت امکان جابجایی آن وجود دارد

اجزاء تشکیل دهنده المنت سرامیکی

سیم کروم که داخل سرامیک قرار گرفته در اثر مقاوت الکتریکی  ایجاد حرارت می کندسرامیک نقش عایق الکتریکی در المنت عمل کرده حرارت ایجاد شده توسط فنر را جذب و حرارتی یکنواخت ایجاد می نماید که در مصرف بهینه برق نقش مؤثری را دارد روکش استیل و یک لایه عایق حرارتی برای جلوگیری از اتلاف حرارت در درون آن قرار داده می شود

 نصب و  راه اندازی

 قبل از نصب المنت محل مورد استفاده شرایط نصب برای آن فراهم باشد وجود شکستگی در سطح المنت خط ایجاد برق گرفتگی را ایجاد می نماید اگر از ترموکوپل در سیستم استفاده میشود از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید هر گونه آلاینده در سطح باید پاکسازی شود تا ار نفوذ مواد به سیم کشی جلوگیری شود در هنگام نصب پیچ بست به حدی بسته نشود که سرامیک ها تحت فشار قرار گیرند و موجب شکستگی و خرابی المنت گردد در قسمت ترمینال برق اطمینان حاصل نمایید محل اتصال سیم محکم می باشد لذا در صورتی که محل اتصال به هر دلیلی شل گردد احتمال جرقه و خرابی در سیستم بوجود خواهد آمد، برای اتصال از سیم های دارای روکش نسوز مورد استفاده قرار گیرد ولتاژ ورودی به سیستم نباید بیشتر از مقدار درج شده روی المنت باشد

  المنت های تسمه ای سرامیکی برای ایجاد گرمای مناسب با کارایی بالا در دمای بالا تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد طراحی و ساخته می شوند.این حجم از میزان کارایی به واسطه سرامیکهایی تولید می شود که بهترین عایق و طولانی ترین عمر مفید را برای هیتر ایجاد می نماید.المنت های تسمه ای سرامیکیاز ترکیب و اتصال بلوکهای سرامیک به اضافه سیمهای مقاومتی که در داخل سوراخ های درون سرامیک کلاف شده است، ساخته می شونداین روش باعث می شود گرما در سطح المنت به طور مطلوب توزیع گردد که نتیجه آن سطحی است که گرمای آن یکنواخت می باشد. این نوع هیترها از فن آوری مهندسی و ساخت و تولید ویژه برخوردارند.

این نمونه از المنت ها در کارخانجات تولید لاستیک ، کارخانجات تولید لوله های پلی اتیلن و لوله های پلیکا و همچنین دستگاه های تزریق پلاستیک، صنایع بسته بندی، تولید سرامیک و کاشی و … کاربرد دارد  المنت سرامیکی را می توان  در اشکال گوناگون و توان های مورد نیاز ساخت

اجزای المنت سرامیکی  :  ضخامت سرامیک برابر   9تا12  میلیمتر می باشد  ،  عایق حرارتی به  ضخامت 1میلیمتر  ،  استیل (فولاد ضد زنگ)  ،  ترمینال اتصال برق

 مواد متشکل سرامیک :     AL₂O₃ - اکسید آلومینیوم   ،  بائو - باریم اکسید    ، کائو - اکسید کلسیم  ،  FE₂O₃ - هماتیت   ،   MGO - اکسید منیزیم  ،  NA₂O - اکسید سدیم  ،  SIO₂ - دی اکسید سیلی

  انواع تولید المنت سرامیکی : سرامیکی قاب دار  ،  سرامیکی سیم دار  ،  سرامیکی فیش دار  ،  سرامیکی ترمینالی  ،  سرامیکی فن دار   

المنت ضد انفجار EX

 (EX) المنت ضد انفجار

 محیط هایی در صنایع و واحد های صنعتی وجود دارد که بسته به شرایط کاری قابل اشتعال و آلوده به گازهای قابل انفجار ویا تاثیرگذار بر پیرامون خود می باشند که در این شرایط حتما باید استانداردهایی را برای استفاده محصولات الکتریکی صنعتی جهت بالا بردن ایمنی رعایت کرد . در بخش حرارت این امر توسط هیترهای ضد انفجار صورت میگیرد .

این نوع هیترها از دو بخش تشکیل می شوند :

قسمت حرارتی هیتر که المنت های مربوطه وجود دارد و قسمت دیگر آن بخش اتصالات ویا جانشن باکس آن می باشد که توسط فلنج مخصوصی از هم دیگر متامیز می گردد .

در بخش حرارتی ، المنت های ویژه ای جهت کارکرد در این شرایط در نظر گرفته می شود که دارای غلاف هایی از جنس مقاومتی در برابر هرگونه ضربه احتمالی ، خورندگی ، شوک های الکتریکی و حرارتی می باشد ، تا دربرابر هر گونه خطرات احتمالی تاثیری در روند کارکرد المنت نداشته باشد . نوع المنت و عایق های مربوطه همه از ویژگی بسیار خاصی جهت کارکرد در این شرایط را دارا می باشند . تمامی شرایط تولید المنت ضد انفجار با دقت بالا وبااستفاده از تکنولوژی روز دنیا صورت می گیرد .

دربخش اتصالات الکتریکی المنت تمامی کانکشن ها و رابط های مربوطه همگی ضد انفجار بوده و دارای تاییده استاندارد بین المللی می باشند که در نهایت هیتر مورد نظر این قابلیت را پیدا می کند تا در شرایط محیطی ویژه جهت تولید حرارت بکار گرفته شود 

لازم بذکر است این شرکت توان تولید و تجربه ساخت این نوع المنت را بطور کامل جهت کارکرد در پالایشگاههای نفت ، گاز و پتروشیمی را دارد .

المنت سیلی کارباید Silicon carbide

(Silicon Carbide Heaters) المنت سیلی کارباید

  نوع المنت استفاده شده در این محصول توان تولید حرارت بالغ بر 1650 درجه سانتیگراد را دارد .به علت نوع المنت آن که دراین دما اکسید شده و از بین میرود با روکش مقاومتی حرارت بالاتری از نوع دی اکسید سیلیسیوم پوشانده می شود و المنت را در برابر اکسید شدن محافظت می کند . این نوع المنت ها به سه قسمت تقسیم می شوند : قسمت میانی که بخش حرارتی المنت است و بخش اتصالات برقی آن ویا قسمت سرد المنت که در ابتدا و انتهای المنت قرار دارد . در اشکال و اندازه گوناگون موجود می باشد 

المنت سیلی کارباید نوعی المنت غیر فی است که برای دماهای بالا مناسب است  رنج حرارتی این نوع المنت تا ۱۶۵۰ درجه می باشد از مزیت های دیگر این المنت باید به اقتصادی بودن آن نسبت به دیگر المنت ها مخصوصا در استفاده از کوره های الکتریکی اشاره کرد  می توان آن را به بخش های میانی و دو سر انتهای المنت تقسیم کرد  اندازه گیری المنت سیلی کارباید برخلاف دیگر المنت ها که به وات هستند به اهم است

 بر اساس نوع ظاهری المنت سیلی کارباید ممکن است در دو بخش انتهایی المنت دارای اتصالات برقی داشته باشد  (که به آن طرف سرد هم گفته می شود) شکل های ظاهری در ادامه توضیح داده خواهند شد  این المنت هم به صورت عمودی و هم به صورت افقی مورد استفاده در کوره های صنعتی قرار می گیرند  بخش میانی المنت میتواند به صورت مارپیچی باشد  قسمت میانی و حرارتی المنت مقاومت به مراتب بالاتری نسبت به قسمت های انتهایی المنت دارد

 مقاومت در شرایط محیطی

یکی از دلایل استفاده از المنت سیلی کارباید در صنایع مختلف مقاومت آن در شرایط محیطی نامناسب است  به دلیل روکش از جنس دی اکسید سیلیسیوم در برابر زنگ زدگی و اکسیده شدن مقاوم است  همچنین در شرایط خورندگی بالا و شرایط اسیدی کاربر بسیار خوبی دارند  به همین دلیل در هوای آزاد به صورت طولانی مدت به کار گرفته می شوند

  موارد استفاده

 المنت های سیلی کارباید  دارای رنج حرارتی بالا (۶۰۰ تا ۱۶۵۰ درجه سانتی گراد) هستند  همچنین مقاومت بالا در برابر شرایط اکسیده شدن دارند  به همین دلیل در صنایعی که دارای کوره عملیات حرارتی هستند مورد استفاده قرار می گیرند  همچنین در صنایعی که المنت ها در شرایط خورندگی بالا یا در مجاورت بخار اسید و شرایط مشابه قرار می گیرند گزینه بسیار خوبی هستند  در کوره های پیوسته و کوره های محفظه ای هم کاربرد بسیار دارد  المنت های سیلی کارباید اصولا به صورت تکی استفاده نشده و به صورت سری استفاده می شوند

المنت نوع میله ای

  این نوع از المنت سیلیكون كارباید برای رنج حرارتی 600 تا 1600 درجه سانتی گراد قابل استفاده می باشند . این المنت هم در اتمسفر هوا و هم در اتمسفر محافظ قابل نصب و كار برد می باشد . این تیپ از المنت هم بصورت افقی و هم بصورت عمودی قابل نصب در كوره ها می باشد و به هیچ نگهدارنده ای نیاز نخواهند داشت.منطقه حرارتی این المنت در وسط المنت بوده و دو سر المنت منطقه سرد و محل اتصال الكتریكی می باشند قطر این نوع از المنت در كل طول المنت یكسان می باشد.

المنت فنری میله ای فنری

 منطقه حرارتی این المنت بصورت مارپیچ می باشد  این تیپ از المنت های حرارتی دارای مقاومت حرارتی و خوردگی بیشتری به نسبت نوع های دیگر این المنت می باشد  منطقه حرارتی دارای مقاومت بسیار بیشتری به نسبت دو سر انتهایی المنت می باشد .این المنت های حرارتی به راحتی قادر به كار در دمای حداكثر 1600 درجه سانتی گراد می باشد  این المنت های حرارتی هم برای كوره های پیوسته و هم برای كوره های محفظه ای قابل كاربرد و نصب می باشد   از ویژگی این المنت های حرارتی تحمل شوك های حرارتی و الكتریكی در سیكلهای گرم و سرد شدن سریع كوره ها می باشد

المنت فنری دوبل فنری دوبل

 مشخصات ویژگی های فنی این المنت مشابه با المنت فنری میلهای می باشد و تنها تفاوت این المنت با نوع میله ای آن در نحوه اتصال الكتریكی و بهره مندی این المنت از یك منطقه سرد می باشد  بطوریكه هر دو سر اتصال الكتریكی این المنت در یك سر المنت پیش بینی شده است   این ویژگی در نصب این المنت در كوره های كوچك آزمایشگاهی بسیار بارز و قابل توجه می باشد   این المنت را می توان هم بصورت افقی و هم بصورت عمودی نصب نمود

المنت شكل w

این تیپ مشابه نوع U بوده و تنها تفاوت آنها در تعداد المنت ها می باشد كه در نوع W تعداد المنت های میله ای سه عدد می باشد  سایر نكات مطرح شده در بخش المنتهای حرارتی نوعU برای این المنت نیز صادق می باشد  شایان ذكر كه توان حرارتی ایجاد شده در این المنت بسیار زیاد می باشد

 المنت شكل U

 این المنت از اتصال دو المنت میله ای به یكدیگر و با قطر یكسان تشكیل شده است   هر پایه از المنت دارای یك منطقه حرارتی و یك منطقه اتصال سرد می باشد   مقاومت الكتریكی هر یك از پایه ها با دیگری برابر بوده تا حداكثر یكنواختی را ایجاد نماید، اتصال دو المنت به یكدیگر توسط یك قطعه با مقاومت بسیار كم محقق شده است   این المنت را نیز می توان بصورت افقی یا عمودی در داخل كوره نصب نمود و بی نیاز از ساپورت و نگهدارنده می باشد

سایز های مختلف المنت سلی کارباید :

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 12*450         المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*450

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 12*465       المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*465

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 12*550 ، المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*550

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 12*565  ، المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*565

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 12*600 ، المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*600

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*650 ، المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*700

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*750  ،   المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 10*450

 المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 16*450 ، المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 16*600

المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 16*700 ، المنت میله ای سیلی کارباید SIC : 14*8*450دمبلی

(Coil Heaters) المنت کویل هیتر

(Coil Heaters) المنت کویل هیتر

کویل هیتر به گونه ای طراحی شده است که کارایی بسیار بالایی نسبت به دیگر المنت ها دارد. در هر جائیکه محدودیت فضا وجود دارد و نیاز به حرارت بسیار بالایی هست میتوان ازاین نوع هیتر برای ایجاد حرارت مورد نیاز استفاده کرد. حجم کوچک ، قابلیت انعطاف پذیری ، توان حرارتی بالا ، تولید وانتقال حرارت در کمترین زمان این نوع محصول را منحصربفرد و متمایز ساخته است.

کانکشن اتصال برق ورودی وکایل کنترل دما در ابتدای المنت تعبیه شده که در دو مدل ترموکوپل دار و بدون ترموکوپل است . روکش خارجی هیتر از جنس استیل از قطر 3 میلیمتر در طول های مختلف با تحمل حرارتی بالغ بر950 درجه سانتیگراد با توان های متغیرمورد استفاده بیشتر صنایع تولیدی میباشد.

کویل هیتر به گونه ای طراحی شده است که کارایی بسیار بالایی نسبت به دیگر المنت ها دارد. در هر جائیکه محدودیت فضا وجود دارد و نیاز به حرارت بسیار بالایی هست میتوان ازاین نوع هیتر برای ایجاد حرارت مورد نیاز استفاده کرد. حجم کوچک، قابلیت انعطاف پذیری ، توان حرارتی بالا ، تولید وانتقال حرارت در کمترین زمان این نوع محصول را منحصربفرد و متمایز ساخته است.

 المنت های کویل هیتر برای گرم کردن  قالب های تزریق پلاستیک و سر نازل سیلندر های دستگاه تزریق پلاستیک طراحی شده اند.المنت کویل هیتر قادر است در سخت ترین فضاها با دمایی بالغ بر 750 درجه سانتیگراد فعال باشد و قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد - ترموکوپل های همراه هیتر نیز در کنترل دمایی محیط موثر می باشند

ترموکوپل به صورت درون در وسط یا سر المنت قرارمی گیرد  المنت های کویل هیتر ضد انعقاد بوده و می توانند به هر شکل و فرمی در بیایند. اما بهتر است تنها یک بار شکل داده شوند. فرم دهی و شکل دهی به المنت ف ضد زنگ بیرونی آن را سفت می کند

مغزی کویل هیتر از مرغوبترین نوع مواد ساخته میشود که لایه خارجی ان از اکسید منیزیم بوده در پوششی از جنس استیل قرار میگیرد فشردگی کامل کویل هیتر باعث طول عمر بیشتر ان میشود. دمای بالای حداکثر تا 950 درجه سانتیگراد از دیگر قابلیت های این نوع هیتر به شمار میرود کویل هیتر در ابعاد مختلف و متنوع در عرصه های مختلف صنعت نظیر صنایع هوا فضا، صنایع غذایی، کاغذسازی، شیشه گری، صنایع بسته بندی و پزشکی کاربرد وسیع دارد

مهم ترین ویژگی اینگونه المنت ها قابلیت انعطاف پذیری بالا می باشد که اجازه می دهد در فضاهای گوناگون از آن به راحتی استفاده کنیم جنس محافظ استاندارد المنت های کویل هیتر،  ف ضد زنگ ۳۰۴ است و هسته گرما زای آنها از جنس نیکل کروم بوده که به صورت سیم پیچی شده و در بعضی مواقع به صورت صاف ساخته می شود

 مشخصات فنی : قسمت انتهایی المنت با آرگون آب بندی شده ارگون تا 60 کیلوگرم بر سانتی متر مقاوم هست با روکش استیل 304 که در برابر خوردگی بسیار مقاوم هست عایق آن از اکسید منیزیم با خلوص بالا می باشد سیم المنت از جنس نیکل کروم با نقطه ذوب دمای 1400 درجه سلسیوس می باشد قسمت سرد المنت به طول 65 میلی متر هست  دارای سیم ارتباطی با روکش فی می باشد

المنت های کویل هیتر در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار گرفته و کارایی بسیاری دارند. بیشترین صنعتی که این المنت ها در آن استفاده می شوند صنایع تزریق پلاستیک هستند. در این صنایع برای داغ کردن نازل هایی که پلاستیک مایع در آنها حرکت می کند استفاده می شوند و همچنین صنایع دارویی ، تولید لوازم پزشکی، حرارت دهی به انواع لوله و میله و تولید نیمه رسانا اشاره کرد

نکاتی در مورد نصب المنت کویل هیتر

قطر درونی کویل هیتر از قطر اسمی نازل آن کوچکتر است. (حدودا ۰٫۵ میلی متر) این موضوع به این منظور است که المنت در جای خود همیشه محکم باشد. در زمان نصب، المنت باید به درستی در جای مناسب پیچ شود. به زور فشار وارد کردن به المنت یا باز کردن المنت فرو کردن آن می تواند به المنت صدمه وارد کند.در زمان نصب تنها بخش سرد و بدون انحنا می تواند به مقدار کمی خم شود. این عمل تنها باید در یک بار تلاش کردن صورت پذیرد و اگر نه ممکن است باعث صدمه به المنت شود

شعاع خمیدگی باید کمتر از 5/1 سانتی متر باشدقسمت سرد المنت می تواند تا ۸۱۵ درجه حرارت را تحمل کند. برای محافظت از سیم ها بهتر است حرارت بخش های بعد از آداپتور انتقال کمتر از ۲۵۰درجه باشد. معمولا ترموکوپل روی آخرین حلقه المنت نصب می شود. باید مطمئن باشیم که آخرین حلقه بر روی نازل محکم بوده و حرکت اضافی نداشته باشد

المنت کویل هیتر قادر است در سخت ترین فضاها با دمایی بالغ بر 750 درجه سانتیگراد فعال باشد و قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد ، ترموکوپل های همراه هیتر نیز در کنترل دمایی محیط موثر می باشند . لازم به ذکر است المنتهای فوق به صورت صاف به مقطع گرد و تخت می باشد که از 250 الی 2000 وات در سایزهای مختلف می باشند

(Tubular Heaters) المنت میله ای

یکی از پرمصرف ترین محصول تولیدی در شاخه المنت  می باشد. قابل انعطاف و شکل پذیر بودن آن ، تولید گرمایی  یکسان و مطلوب ، انتقال حرارت در شرایط کاری متنوع ،  مقاوم در برابر ضربه ، ایمنی و راندمان بالا از مشخصه این نوع  المنت می باشد .

اتصالات برق آن هر کدام از یک جهت به صورت مفتول های رزوه دار و فیش های مربوطه است  که توسط سیم و کابل نسوز همراه با عایق حرارتی به تابلو کنترل متصل می گردد.

در قطر 6 و 8 میلیمتر به دلیل پر مصرف بودن آماده موجود می باشد و در اندازه های مختلف  به صورت سفارش ساخت تولید می گردد. با پوشش های استیل ، تیتانیوم ، مس بسته به نوع  کاربرد و کارایی که دارد تولید می شود قابل اتصال به انواع فلنج ، مهره، صفحات فی و قطعات نگه دارنده است که با توجه به نوع کاربردی که دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

 المنت های میله ای ابعادی از قطر ۶ میلی متر به بالا تا ۲۰ میلیمتر و طول هایی  از ۲۰ سانتی متر تا ۲۰ متر دارند و بین رنج حرارتی 1400  تا 00 درجه سانتیگراد در سایزها و اشکال گوناگون تولید می شود با توجه به شرایطی که قرار است المنت مورد استفاده قرار بگیرد می توان آن را از جنس های  مختلف ساخت از   جمله پوشش های مس، استیل، استنلس استیل و تیتانیوم استیل و همچنین  آلیاژهای ضد زنگ ،پوشش خارجی قوی می تواند این المنت را در برابر فشارهای  فیزیکی بالا مقاوم کند

المنت با غلاف فی از جنس استنلس استیل تیتانیوم، مس و یا آهن تولید می شود در این گونه از هیترها سیم المنت یا (همان مقاومت) به شکل فنر در مرکز لوله قرار گرفته  و به دور آن خاک  به صورت متراکم به عنوان عایق الکتریکی پر می شود در این نو ع المنت ها بازده حرارتی و محدوده توان بسیار گسترده می باشد و در مقابل خم شدگی و دفرم شدن بسیار مقاوم است

المنت های میله ایی صاف باتنوع در اندازه و توان مصرفی  دارای قابلیت شکل پذیری  با اشکال مختلف که به دلیل اماده بودن این نوع  المنت ها در اندازه های مختلف بنا به  طراحی کار ، فرایند مونتاژ ، خم کاری ،  جوشکاری و نصب قطعات نگهدارنده توسط  مصرف کننده به سهولت و سرعت زیاد انجام می شود 

کاربرد این گونه از المنت ها  هوای آزاد  تابشی ، آب ، روغن ، قالب شیاردار و ریخته گری ها می باشد موارد استفاده آنها بیشتر در کارخانجات بسته بندی ، مخازن روغن، اب گرم ، صنایع شیشه  کاربرد دارند

المنت های میله ایی  قابل انطباق با کاربردهای فراوانی است که در آن گرمای الکتریکی مورد نیاز است المنت های میله ایی می توانند به صورت مستقیم و خمیده در اشکال مختلف مورد استفاده قرار گیرند  سیم مورد استفاده در هسته المنت های میله ایی از آلیاژ کروم نیکل میباشد  هسته المنت از دو طرف متصل به سر سرد و سپس به پین های قابل اتصال به جریان الکتریسته می باشد المنت های میله ایی از پر مصرف ترین المنت های موجود در بازار می باشند

 این مدل از المنت انتقال گرمای بسیار  خوبی از طریق  هدایتی و یا تابشی را دارد  این گرما می تواند به مایعات ، هوا، گازها و سطوح مختلف انجام گیرد  المنت های میله ایی بهطور معمول به صورت سفارشی تولید می شود و در اشکال مختلف قابل تولید هستند  

(Flange Heaters) المنت فلنج دار

برای ایجاد حرارت در داخل مخازن سیالات و بونکرها که احتیاج به گرمایش داخلی دارند کاربرد پیدا می کند. برای جدا سازی بخش حرارتی و قسمت اتصالات الکتریکی وهچنین نصب و نگه داری المنت از فلنج استفاده می گردد. حرارت تولیدی توسط ترموستات و ترموکوپل ها قابل کنترل می باشد. المنت های میله ای با قطر وتوان متغیر برروی فلنج های مربوطه به گونه ای نصب می گردد که اتصالات برقی خارج از محدوده گرمایی المنت وبر روی فلنج میباشد که توسط درپوش و جعبه های کانکشن که محفظه ایی با قابلیت داشتن ویژگی الکترواستاتیک است کاملا پوشانده تا ایمنی کاری هیترها کاملا رعایت شود.

گرمای تولیدی هیترهای فلنج دار مستقیما به سیال و مواد حرارت پذیر انتقال داده می شود یعنی تماس مستقیم دارد لذا برای کارکرد درهمه شرایط حتما باید نوع موادی که نیازبه حرارت دیدن دارد کاملا مشخص گردد واطلاعات مربوطه وترکیبات آن تاثیرمستقیمی در تولید این نوع از هیترها دارد که با توجه به شرایط از پوشش های ویژه ای برای محافظت المنت استفاده می گردد.

فلنج ها از جنس استیل و برنج است که به صورت رزوه دار بر روی بوشن مربوطه نصب می شود و نوع دیگر آن فلنج مسطح است که با پیچ ومهره بر روی مخازن قرار می گیرد. ظرفیت مخازن بزرگ و پالایشگاهی که نیاز به این نوع المنت ها دارند با حجم بزرگتری تولید می شود. تعداد هیترهایی که روی فلنج این المنت نصب می شود بالغ بر 100 عدد میباشد که نحوه تولید و راه اندازی آن یک پروژه خاصی است که این شرکت توانسته است تعداد قابل توجهی را برای مصارف صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی تولید و راه اندازی کند ونیاز صنعت کشور را در محصولات حرارتی ، صنعتی تامین نماید

المنت میله ای پره دار Finned Tubular Heater

(Finned Tubular Heaters) المنت میله ای پره دار

برای ایجاد تونل هوای گرم جهت مصارف صنعتی و موارد خاص تولید می گردد . این نوع از المنت ها در مسیر جریان باد و هوای ورودی قرار می گیرند .

 حرارت المنت توسط پره ها و فین های مربوطه که از جنس استیل و گالوانیزه می باشد جذب می شود و با عبور جریان هوا و برخورد با این پره ها و تبادل دمایی که بین جریان هوا و المنت روی میدهد حاصل آن جریان هوایی گرم می باشد .

 برای ایجاد فضایی گرم توسط این نوع از هیترها باید حجم فضای کاری ، دمای خروجی هوای گرم ، فضای کانال هوای ورودی که ازموارد فنی می باشد وتاثیرمستقیم بر تولید و کارکرد هیتر دارد باید مد نظر قرار داد.

المنت پره دار

بسیاری از پروژه های صنعتی برای عمل آوری و تغییرات شیمیایی به حرارت احتیاج دارند، تا آنها را تولید یا تسریع بخشند. برای افزایش درجه حرارت گازها ، پیش گرم کن ها در خط تولید المنت های پره دار ( فین دار) سرعت انتقال حرارت را سرعت می بخشد . موارد دیگر استفاده از المنت های پره دار ( فین دار ) خشک کردن - حرارت دهی ( آبکاری) می باشد.

مهمترین و برجسته ترین امتیاز المنت میله ای پره ای در صورتیکه با یک فن بکار گرفته شود گردش هوا و حرارت یکنواخت در یک محیط بسته میباشد به نحوی که حرارت در بالا و پائین و اطراف بطور یکسان میباشد. این در مورد پخت رنگ کوره ای ، خشک کن ها و رطوبت زدایی مواد شیمیایی ، پیش گرمکن ها ، نانو تکنولوژی نیز مصداق دارد . از مهمترین موارد استفاده از المنت پره ای ایمنی بسیار بالای آن می باشد ، که هیچ موارد مشابه ای در سایر انرژی ها همانند گاز یا سوخت های فسیلی ندارد . کنترل صحیح و دقیق بالا درجه حرارت از مزایای مهم آن میباشد . که در بسیاری از پروژه های صنعتی بسیار حیاتی می باشد .

المنت میله ای پره دار ( فین دار )چگونه ساخته میشود

  اول المنت بصورت میله ای ساخته شده و سپس روکش فی از جنس گالوانیزه یا استیل ، بصورت مارپیچ روی آن پیچیده می شود . تعداد پره ها در هر اینچ در المنت ها باید بین 4 تا 5 بوده و قطر خارجی المنت پره دار 5 سانتیمتر و قطر داخلی 25 میلیمتر می باشد. در بعضی از موارد فین برای انتقال سریع تر حرارت به المنت ها جوش داده میشود

مزایای افزودن پره (فین) به المنت

به دلیل چسبیدن نوار استیل یا گالوانیزه تحت فشار بسیار زیاد ،حرارت به سرعت از سطح المنت به پره ها منتقل می شود و انتقال حرارت به هوای مجاور سریع تر صورت می گیرد. به این ترتیب ساخت یک المنت 30 سانتیمتر با توان 300 وات برای هوای آزاد امکان پذیر می شود. توجه داشته باشید که هوا آزاد حرارت را کندتر از آب انتقال میدهد

این المنت با بکار گیری یک فن دمنده می تواند هوای محیط را به پشت المنت پرتاب نموده و به گردش درآورد. دمای  محیط به سرعت افزایش می یابد  . با توجه به اینکه المنت فین دار برای ایجاد گرما اکسیژن نیاز ندارد  بدلیل وجود فین اطراف المنت از سرخ شدن آن جلوگیری میکند که از لحاظ ایمنی بسیار مطلوب میباشد.و خطر بروز آتش سوزی را به حداقل میرساند

افزایش تعداد پره ها با افزایش درجه حرارت هوای خروجی رابطه ای مستقیم دارد . در واقع با افزایش طول المنت تعداد پره ها نیز افزایش می یابد و در نتیجه سرعت انتقال حرارت بیشتر خواهد شد . بعلاوه با اعمال  سرعت جریان هوا؛ توان را برای ایجاد درجه حرارت مورد نیاز باید افزایش داد .

(Band Heaters) المنت تسمه ای

به علت شکل ظاهری که دارد المنت تسمه ای گفته می شود . ضخامت این هیتر از 2 الی 5 میلیمتر نمی کند . دارای روکش استیل و گالوانیزه و عایق الکتریکی از جنس میکا می باشد . به صورت تخت ، حلقه ای و دیگر اشکال مختلف تولید می شود .

 به علت تولید حرارت دو رویه در داخل بیشتر قالبها از نوع تخت آن استفاده می شود و شکل حلقه ای آن که مصرف بیشتری دارد در دور المان و دستگاه های تزریق کاربرد دارد . در ابعاد کوچک و حجیم به صورت ساده ، سیم دار وفیش دار تولید می گردد .

المنت تسمه ای میكایی از (50 الی 4000  وات ) از جنس میكا و سیم كروم نیكل تخت مخصوص دستگاه پلاستیک با روكش استیل در سایزهای مختلف ساخته می شود

 المنت میکایی - تسمه ای راه حل کارآمد و مقرون به صرفه برای نیازهای گرمایش در صنایع است  در این المنت ها از سیم های کروم - نیکل درصد بالا و میکا دیالکتریک و یا میکا کانتی استفاده می شود که ظرفیت حرارت تا 250 درجه سانتیگراد را افزایش می دهد  سوراخ ها و درزهای جانبی، و همچنین در  اندازه های مختلف ساخته می شود.

 کاربرد المنت تسمه ای - سرنازل - کمربندی - حلقه ای - میکایی -حلقوی :

1)  صنعت پلاستیک   2)  قالب تزریق  3)  گرمایش انواع قالب ها   4) سیلندرها (بشکه) در انواع ماشین آلات پردازش پلاستیکی   5) گرم نازل ماشین قالب گیری تزریقی  6)  پردازش پلاستیک   7) دستگاه غلطک لاستیکی  8)  ماشین اکستروژن

مزینت های المنت تسمه ای - میکایی - حلقه ای - سرنازل – کمربندی :

 1) تعمیر و نگهداری رایگان   2) مقاومت سیم کروم نیکل بالا  3) راندمان بالا و دوام بالا  4) حداکثر دمای 250 درجه سانتی گراد  5) بازدهی بالا   6) انرژی باد  7) حداکثر 25 وات در هر اینچ مربع  8)  حداقل هزینه نگهداری

المنت حلقه ای که از ورق استیل روکش نگیر که مانند المنت های دیگر جهت گرمایش دستگاه ها و جاهای مختلف در وضعیت حرارتی پایین نسبت به المنت سرامیکی تولید می شود همچنین به صورت یک روکش و دو روکش ساخته می شود و بیشتر مصارف آن در  سیلندر های دستگاه ها تزریق پلاستیک و صنایع بسته بندی و کابل سازی می باشد

 دمای کارکرد المنت های حلقه ایی تا 280 درجه سانتی گراد می باشد و قطر آن از 20 تا 500 میلی متر می باشد  هیتر هایی که قطر انها بیشتر از 500 میلی متر باشد به صورت چند تکه ایی ساخته  می شوند  حداکثر وات  بر سانتی متر مربع در این نوع المنت ها 5/3 وات می باشد

المنت های تسمه ای ازسیم کرم نیکل و میکا که با ورق مخصوص المنت و یا استیل روکش شده اند درست می شوند المنت های تسمه ای با برق ۲۲۰ ولت تغذیه می شوند  و در صورت سفارش برای ولتاژهای ۳۸۰ و۱۱۰ و۴۸ و۲۴ ولت قابل ساخت می باشند  خروجی سیم ها بصورت های عمودی و ۴۵ درجه و افقی می باشد

المنت حلقه ای که با نام های المنت تسمه ای و المنت کمربندی نیز شناخته می شود نوعی المنت است که از ورق استیل ساخته می شود  این ورق بر روی سطح مورد نظر که نیاز به گرما دارد بسته می شود  ضخامت ورق المنت معمولا بین ۲ تا ۵ میلیمتر متغیر بوده و معمولا از ۵ میلیمتر بیشتر نمی شود  روکش روی المنت از جنس نچسب بوده که در صورت حرارت به سطح نچسبد و معمولا به صورت یک روکش و دو روکش ساخته می شود  جنس روکش استیل و گالوانیزه بوده و دارای عایق الکتریکی است  این عایق اصولا از جنس میکا می باشد

نوع انتقال دما در این نوع از المنت از طریق تماس است  المنت حلقه ای انواع مختلفی دارد از جمله ساده، پیچدار، قابدار، سیم دار، فیش دار و تخت. المنت تسمه ای تخت به دلیل تولید حرارت دو رویه معمولا در بیشتر قالب ها استفاده می شود  المنت حلقه ای ساده (که با نام المنت کمربندی نیز شناخته می شود) کاربرد فراوانی در صنعت دارد  و در ابعاد کوچک و بزرگ برای صنایع تزریق پلاستیک ساخته می شود  این نوع قابلیت بسته شدن به صورت استوانه ای بر روی انواع سیلندر، لوله و انواع مخازن استوانه ای را دارا می باشد  در صورت ضد آب (واترپروف) بودن المنت اندازه  ضخامت ورق و قطر آن بیشتر می شود

المنت حلقه ای استفاده های مختلفی در صنایع دارد  این المنت در بیشتر صنایع تزریق پلاستیک، وکیوم ودر  ساخت انواع قالب  بسیار استفاده می شود  همچنین این المنت به دلیل اینکه می تواند به صورت استوانه ای بر روی سیلندر، لوله و انواع مخازن استوانه ای نصب شود، قابلیت استفاده در صنایع ذوب و همچنین تزریق آلومینیوم و … را داراست. المنت حلقه ای المنتی به صرفه و اقتصادی برای انتقال حرارت نوع تماسی محسوب می شود  دیگر صنایع پرکاربرد المنت کمربندی شامل انواع صنایع بسته بندی و همچنین کابل سازی میباشد